改性塑料制品为什么褪色？褪色原因分析

改性塑料制品褪色原因：

1、耐光色牢度直接影响产品的褪色

针对曝露在亮光下的户外用品，常用着色剂的耐光（耐光）级别规定是一项关键指标值。耐光等极差，应用的时候容易褪色。耐侯商品的耐光级别应不少于6级，最好7级和8级，房间内商品可挑选4级和5级。媒介环氧树脂的耐光性对颜色转变也是有较大危害。紫外线直射后，环氧树脂的分子式产生变化，颜色变淡。在塑料母粒中添加紫外光吸附剂和别的光稳定剂可以提升着色剂和有色板块塑胶制品的耐光性。

2、耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度

无机物颜料由氢氧化物和盐构成，具备优良的耐热性和耐温性。有机物的颜料在一定温度下能产生分子式转变和小量溶解。尤其是针对PP，PA和pet商品，生产加工温度在280之上。在挑选着色剂时，一方面要留意颜料的耐温性，另一方面考虑到颜料的耐高温時间。耐高温時间一般为4-10m。

3、抗氧化能

有一些有机化学颜料在空气氧化后会产生生物大分子溶解或别的转变，并慢慢褪色。该全过程包含生产过程中的高溫空气氧化和氧化剂（如铬）。淡黄色三氧化铬）。当湖水，甲酰胺颜料和氧化铁黄混和时，鲜红色会逐步降低。

4、耐酸碱彩色塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸碱性和耐氧化还原性）有关

比如，钼铬红耐稀碱，但对碱比较敏感，镉黄不耐酸性。这二种颜料和脲醛树脂对一些着色剂有较强的氧化作用，比较严重危害着色剂的耐温性，耐老化和褪色性。