阻燃改性塑料注塑件发黄的原因是什么？

阻燃改性塑料注塑加工，有时会出现变黄，导致制品商品色调不均匀，变黄缘故一般有二种，一是加上在阻燃PP改性塑料里的阻燃剂或添加物溶解了，导致变黄；二是阻燃PP改性塑料注塑模具加工时温度太高。

阻燃改性塑料注塑产品怎么会变黄？

阻燃改性塑料为了更好地要做到阻燃实际效果和性能指标规定，在原材料改性材料的时候会加上阻燃剂和一些聚合物，阻燃剂和一些改性剂自身都是有一定温度规定，当超过一定“極限”温度时，阻燃剂便会产生溶解，碳化，导致变黄，在制品表面发生黄纹状况。

也有，这跟加上的阻燃剂也是有较大关联，阻燃剂类型许多，阻燃剂本身耐热性很差，其阻燃基本原理主要是借助阻燃剂受分解反应释放出来不易燃气体，吸热反应，生产制造包囊在原材料表面的不易燃成分等来做到阻燃实际效果的。注塑加工时，通过熔化生产加工，一部分阻燃剂溶解导致商品掉色的。

阻燃改性塑料注塑加工时温度设置过高；半途关机太久；或是设备温度控制有误差；背压式调整过高，导致炮管内部分裁切热过高都是会发生变黄，黄纹状况。