改性增强阻燃尼龙怎样变黄？变黄原因分析

高新科技的持续发展趋势，塑胶材料愈来愈广泛。加强型阻燃尼龙原料怎样变黄？下列是加强型阻燃尼龙原料发黄的缘故。

1、原料稳定性差

现阶段市場上一些环氧树脂胶在生产过程中并没有加上抗氧剂或增粘剂，用阻燃尼龙生产制造的塑料制品从挤塑机挤压后会变色，表明市场销售上环氧树脂胶的产品质量良莠不齐。因而，找寻和运用稳定的原料十分关键。

2、阻燃剂耐高温性差

当阻燃尼龙的制造和生产加工温度小于阻燃尼龙时，阻燃剂会融解并转换为小分子水化合物，进而更改全部系统的色彩。比如，聚脂单6的生产制造温度一般为230-290℃，而聚脂双6的生产制造温度为240-310℃，PA6和PA66中采用的阻燃剂不一样。

3、玻璃纤维和阻燃剂含有过量的金属杂质

过多的铁、镍、铬和别的残余物将遭受一定规范的不彻底氧化，这将造成对应的氢氧化物，并造成塑胶产品变色。假如铁在空气中被氧化并转换为红色化学物质，塑料制品的色彩便会发暗。普遍的填充料包含聚乙烯蜡、碳酸钙和其它填充料。

4、其他辅助因素

普遍的制造和改性改性剂包含抗氧剂、增粘合剂、增效剂、偶联剂、润滑液、添加物、硅烷偶联剂、阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、改性耐冲击剂和融解剂。在生产过程中（特别是在高溫下），要求改性剂中间不可能产生化学反应，务必维持其稳定性，以防止氧化分解。

5、环境因素

空气中的各种各样化合物被改性聚脂消化吸收或产生化学反应。如果是，NOx自身是一种上色化工品，如二氧化氮，而NO2是一种棕红色、高纵横比和活力蒸气化工品。当很多NOx黏附或黏附在塑料制品的露出边沿时，难以避免会造成塑料制品边沿变色。外部光、热等要素也会造成塑胶中一些成分的化学反应，造成融解和变色。