PA66软管挤出工艺

发布于2023-12-08 15:48:53点击：0

PA66改性材料进行了软管挤出试制。软管挤出具体涉及到如下8个步骤：原材料烘干、喂料、熔融塑化、口模挤出、定型、冷却、牵引、切割，而后得到冷却软管，具体生产工艺流程见图3所示。

图3 软管基础生产工艺流程

挤出工艺参数见表3所示。

PA66材料的特性是容易吸水，经过改性可以使其吸水性降低，为了进一步确保少量水对软管挤出成型的影响，在喂料前增加了材料烘干处理，然后对挤出成型过程中的挤出机温度、牵引速度等参数进行调整，最终成功试制了PA66挤出软管（图4）。

图4 PA66挤出软管

PA66改性材料的熔点为250℃,分解温度可达到300℃以上，因此，理论上的挤出温度控制在250~300℃之间即可。挤出温度高有助于熔体流动性的提高，从而使分子链移动速度快，分子链更大程度的处于无序状态，从而使其在冷却过程中结晶度低，有助于软管韧性的提高；但当温度过高时，部分分子链会发生断裂降解，影响挤出软管的力学性能。

因此通过工艺试验及分析，最终将挤出机各区温度确定在260~290℃之间，法兰、机头和模具温度控制在275℃左右。

图5 PA66挤出管的橘皮现象

牵引速度对软管挤出的工艺性能也有较大影响，牵引速度过快，对应挤出速度快，软管容易出现橘皮现象（图5），牵引速度慢则影响生产效率，通过工艺试验，最终确定牵引速度为10~20m/min。

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