PA1010尼龙管的生产工艺

发布于2023-08-10 14:28:26点击：0

PA1010 尼龙管的生产工艺进行详细介绍。 一、干燥条件：压力≤1333Pa,温度为80-120℃，料层厚度＜25mm,时间为10-16h。为了提高干燥效率，防止干燥过程中尼龙树脂氧化变色，最好采用真空干燥方式。
二、成型尼龙管材的挤出机一般为单螺杆挤出机，为了有效的防止干燥后的尼龙树脂在干燥后再次吸湿，挤出机应安装干燥式料斗，挤出机的螺杆应为突变型螺杆，螺杆结构可以是全螺纹型，也可以是带有混炼头的形式，能够起到加强混炼效果的作用。螺杆的L/D应＞25，加料段与计量段长度基本相同，中间的压缩段为3-4个螺距，压缩比为3.0-4.0。 由于尼龙熔体粘度低，考虑成型的需要，在机头口模的设计中，要采用较大的拉伸比，尼龙管材的拉伸比为1.4-3.0。
若尼龙管直径较小，物料从机头挤出后可垂直或水平直接进入冷却水槽，若为大直径管材应采用真空定径法定径，经水冷却后牵出。尼龙管材额牵引装置应选用与管材接触面积较大的履带式牵引机。
成型尼龙管材管材中，挤出机机头温度的设定应考虑：
1、为了提高固体输送效率及提高排气性，加料段温度应接近尼龙树脂的熔点；
2、压缩段要保证尼龙树脂熔融，设定温度应高于尼龙树脂熔点10-30℃；
3、计量段要保证熔体各部分流动均匀，粘度一致，挤出量温度，设定温度高于熔点10-30℃；
4、机头口模温度应低于计量段，以保证定型的稳定性。
下面是PA6和PA66以及 PA1010 常用的挤出成型温度表：
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